電泳漆的更新周期（也稱(chēng)為置換周期或周轉(zhuǎn)周期）是指槽液中的電泳漆由于消耗、帶出損失、老化等因素，需要補(bǔ)充新鮮漆以維持槽液穩(wěn)定性的時(shí)間間隔。電泳涂裝生產(chǎn)線在運(yùn)行過(guò)程中，電泳漆隨著待涂產(chǎn)品面積的消耗而消耗，槽液的固含量相應(yīng)減少。這時(shí)候需要及時(shí)添加電泳漆，每班都可以添加。也可每小時(shí)或連續(xù)均勻地加入，以確保槽液的固體分控制在±0. 5%的范圍內(nèi)，當(dāng)消耗(或補(bǔ)加)的電泳漆的累計(jì)總量達(dá)到初始配槽所用涂料量時(shí)，我們將這稱(chēng)為一個(gè)更新周期。合理的更新周期可以保證涂裝質(zhì)量，同時(shí)控制單耗成本。
1、涂裝量（生產(chǎn)量）：生產(chǎn)量越大，消耗越快，更新周期越短
2、電泳漆單耗：?jiǎn)魏母?rarr; 補(bǔ)加快 → 更新周期短
3、帶出損失：工件形狀、掛具設(shè)計(jì)影響帶出量，UF/RO回收可降低損失
4、槽液老化：溶劑揮發(fā)、樹(shù)脂分解、前處理帶入污染會(huì)加速槽液老化，縮短使用壽命
電泳漆的單耗：?jiǎn)挝煌垦b面積（㎡）所消耗的涂料量，與槽液的更新周期之間存在密切關(guān)系，合理的更新周期可以?xún)?yōu)化單耗并確保涂裝質(zhì)量；
正常生產(chǎn)情況下電泳漆更新周期計(jì)算公式如下
其中M0是初始配槽所需要的原漆涂料量，M1是每月所消耗的涂料量。
單耗（kg/㎡）=干膜密度*膜厚
平均固體份*涂裝利用率*（1-加熱減量）
電泳過(guò)程中單耗是涂裝工藝中一個(gè)非常重要的參數(shù)，這一指標(biāo)直接影響涂裝生產(chǎn)成本、資源利用效率和涂層質(zhì)量，選擇單耗小的電泳漆產(chǎn)品，有利于減少電泳涂裝成本。
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舉例：某條車(chē)身電泳線采用陰極電泳涂料，槽體總量200噸，固體份為20%，每天生產(chǎn)200臺(tái)車(chē)，每臺(tái)車(chē)涂裝面積約100㎡，月生產(chǎn)25天，假設(shè)乳液固體分為35%,色漿固體份為58%，配比為乳液/色漿=6/1，加熱減量為8%，干膜密度為1.25g/cm³，涂裝車(chē)身平均膜厚為20μm，涂裝利用率一般取95%，計(jì)算該電泳線槽液的更新周期。
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第一步先計(jì)算該產(chǎn)品用于車(chē)身涂裝的單耗
每天消耗涂料為36*1000÷25=1440kg 其中色漿約205kg，乳液約1234kg
因此每天需補(bǔ)加色漿約205kg，乳液約1234kg，根據(jù)實(shí)際顏基比測(cè)試結(jié)果變化情況調(diào)整色漿乳液加料比例。
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在電泳涂裝實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，更新期長(zhǎng)不利于槽液的穩(wěn)定，電泳涂裝適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)，一般電泳線推薦更新周期為2-3個(gè)月，超過(guò)6個(gè)月，不適宜采用電泳涂裝，因此，在設(shè)計(jì)電泳涂裝線時(shí)應(yīng)認(rèn)真考慮更新周期，更新期長(zhǎng)的場(chǎng)合，在確保電泳條件情況下，槽體大小盡量設(shè)計(jì)小些。
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